淮北导轨油、海孚石化、导轨油l-g46#厂家直销详细内容
以深度精致矿物油为基础油，加入抗氧、抗腐蚀、防锈、抗磨、抗挤压、减摩等高效添加剂和粘附剂调制而成，具有良好的减摩抗磨性以减小导轨的摩擦阻力，降低导轨磨损和驱动功率；具有优异的防粘-滑特性以防止滑动导轨在低速重载荷工况下发生“爬行（即粘-滑）”现象，提高阻尼特性；具有良好的抗氧化性、防腐蚀性、防锈性等。
导轨油较主要的特性是有*强的粘附性和耐水冲洗性能，导轨油l-g68#用途，*强的杭*压性能。导轨的负荷一般在10-100kgpa，精密机床在30kpa，中等负荷在350 kpa，很大的导轨负荷有1mpa，导轨油的目的在于保护导轨及滑块，套环不被磨损，永保导轨的*好精度。 某些较为粗糙的机械，道轨较大，结构简单，导轨且有坑点，其设计为采用润滑脂润滑。多数采用手工用油脂枪挤压方式给油，要求所用的油脂为ep*压型，淮北导轨油，否则被挤出后，导轨上残留的油脂无法承受重负荷。 导轨油具有低摩擦特性、多种金属相容性、氧化和热稳定性、防锈防腐保护、水和水基分离性、粘附特性、载重特性、双用途设计。
现代机加工车间里，导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响，导轨油l-g150#厂家批发，并进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性，还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着**的可分离性。若选择的导轨油与切削液无法实现完全分离，导轨油会乳化或切削液性能会变差，这是导致现代机床导轨锈蚀和润滑效果不佳的两大诱因。对于机加工来说，导轨油遇见切削液，只有一个使命：必须分离。因此，企业在选择导轨油和切削液时，应当对两者的可分离性进行有效的评估和检验，避免在实际的加工过程中造成损失。在选择导轨油与切削液组合时，如何评估及衡量二者的可分离性无疑有着举足轻重的作用。被润滑油污染的切削液处理成本很高，因此与其出现症状后亡羊补牢，不如防患于未然。机加工企业只需通过两个简单的标准测试就能快速判断待选的导轨油和切削液的可分离性。
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