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切削油分油型和水型两种。油型：又分矿物油切削油(或复合油)、*压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油，适用于轻负荷的切削加工。*压切削油中加有硫、磷、氯*压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。水型：可进一步分成通用型、防锈型、*压型和透明型四种。**种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂（抗磨剂等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油（即全水基合成切削液）的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。还有一种完全是水的切削液，即电解强碱水。强碱水设备生产的强碱水，常州硫化切削油，ph可达13--13.5 与油性切削油和水性切削液相比，碱性电解水的原料完全是水，来源稳定且价格低廉，成本仅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能，不发泡，容易涮洗，同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分，对人体健康和环境有破坏作用，硫化切削油价格，而碱性电解水对人体和环境无害，是一种环保、低成本的切削液，在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。

目前切削液的品种繁多，性能有好优劣，硫化切削油批发，若选择不当，会造成不良后果。切削液的选用应遵循以下原则:

(1)切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

(2)切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，硫化切削油厂家，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

(3)切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用ph值为中性的切削液。

(4)切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择*大无卡咬负荷pb值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定。

(5)切削液应具有较长的使用寿命。这对加工中心尤为重要。

(6)切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

(7)切削液应低污染，并有废液处理方法。

(8)切削液应价格适宜，配制方便。